— DEPUIS 1900, MILLY-SUR-THÉRAIN, OISE
CONDITIONNEMENT À FAÇON
SUR MESURE
De la sérigraphie à l'expédition, Louis Besse prend en charge l'ensemble de votre conditionnement à façon : sérigraphie, pose d'étiquettes, remplissage, bouchonnage, conditionnement et assemblage.
Une chaîne complète, intégrée, sans sous-traitance intermédiaire — votre produit fini livré prêt à commercialiser.
6
ACTIVITÉS FULL SERVICE
125 ans
D'EXPERTISE INDUSTRIELLE
48h
RÉPONSE TECHNIQUE
ISO
9001 V2015 CERTIFIÉ
— PROCÉDÉ MAÎTRISÉ
QU'EST-CE QUE
LE CONDITIONNEMENT À FAÇON ?
Le conditionnement à façon, ou conditionnement industriel sous-traité, est l'opération qui consiste à confier à une entreprise spécialisée l'ensemble des étapes de finition, de marquage, de remplissage et de packaging d'un produit. Le principe : le donneur d'ordre fournit ses produits ou ses contenants (flacons, bouteilles, pots, sachets), et notre atelier de conditionnement prend en charge la sérigraphie, l'étiquetage, le remplissage, le bouchonnage, l'assemblage et l'emballage final.
Ce processus de conditionnement permet de fabriquer et de livrer des produits finis prêts à commercialiser, en grande série comme en petites séries. Avec une traçabilité complète et un contrôle qualité à chaque étape, le conditionnement à façon s'impose dès qu'il faut industrialiser le packaging de produits cosmétiques, agroalimentaires, pharmaceutiques ou d'objets publicitaires : flacons, bouteilles, pots, sachets, blisters, sous-ensembles, pièces d'aspect.
— NOS 6 ACTIVITÉS FULL SERVICE
UNE CHAÎNE COMPLÈTE
DE CONDITIONNEMENT INDUSTRIEL
Six activités complémentaires couvrent l'ensemble des besoins, du marquage à façon à l'expédition du produit fini. Chaque étape — sérigraphie, étiquetage, remplissage, bouchonnage, conditionnement, assemblage — est réalisée en interne dans notre atelier, garantissant cadence, traçabilité et qualité d'impression.
ACTIVITÉ 01
SÉRIGRAPHIE INDUSTRIELLE
Marquage et impression sur tous supports — verre, plastique, métal, textile
Remplissage automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux
ACTIVITÉ 02
POSE D'ÉTIQUETTES
Étiquetage automatique et semi-automatique — étiquettes adhésives, autocollantes, transparentes
ACTIVITÉ 03
REMPLISSAGE
Remplissage automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux
ACTIVITÉ 04
BOUCHONNAGE
Remplissage automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux
ACTIVITÉ 05
CONDITIONNEMENT À FAÇON
Remplissage automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux
ACTIVITÉ 06
ASSEMBLAGE
Remplissage automatique de liquides, semi-liquides et produits pâteux
— MATIÈRES TRANSFORMÉES
TOUS LES THERMOPLASTIQUES
STANDARDS
Louis Besse maîtrise l'extrusion soufflage d'une large gamme de polymères, des matières standards aux thermoplastiques techniques. Notre bureau d'études vous conseille sur le choix de la matière première la mieux adaptée à votre cahier des charges : résistance mécanique, étanchéité aux fluides, tenue chimique, contact alimentaire, transparence ou recyclabilité.
Matières standards
PEHD (polyéthylène haute densité)
PEBD (polyéthylène basse densité)
PP (polypropylène)
PETG
Plaçant les clients au cœur de ses préoccupations, les établissements Louis Besse ont obtenu leur certification ISO 9001 version 2015 en janvier 2019. Un engagement concret sur la qualité des produits livrés, la satisfaction client et l'amélioration continue des processus.
— DOMAINES D'APPLICATION
DES PIÈCES SOUFFLÉES
POUR TOUS LES SECTEURS
Notre savoir-faire en extrusion soufflage plastique sert des secteurs exigeants où l'étanchéité, la résistance et la qualité du produit fini conditionnent la performance finale.
Industrie & sous-traitance
Flacons et pots, pièces fonctionnelles
Emballage & conditionnement
Flacons, bidons, jerricans
Chimie & cosmétique
Conditionnement de fluides, étanchéité
Pharmaceutique
Briquette de congélation (plaque eutectique)
— DE L'IDÉE À LA PIÈCE LIVRÉE
NOTRE PROCESSUS
D'EXTRUSION SOUFFLAGE CLÉ EN MAIN
Pas de sous-traitance intermédiaire. De la conception du moule au conditionnement des pièces finies, nous maîtrisons chaque étape de la fabrication de pièces plastiques creuses par extrusion soufflage.
ÉTAPE 1
Bureau d'études
Étude de faisabilité, CAO, choix matière, calcul d'épaisseurs et de répartition de paraison.
ÉTAPE 2
Prototage
Réalisation de prototypes par impression 3D ou usinage pour valider la conception de la
pièce avant outillage.
ÉTAPE 3
Conception du moule
Réalisation de moules de soufflage sur mesure. Outillage acier ou alu, étude des dépouilles,
du système d'éjection et du refroidissement.
ÉTAPE 4
Essais en production
Soufflage sur ligne adaptée. Maîtrise des paramètres (température fourreau, débit
d'extrusion, pression de soufflage, temps de cycle).
ÉTAPE 5
Parachèvement
Découpe des carottes, ébavurage, marquage par impression sérigraphie, contrôle qualité,
assemblage de bouchons ou inserts.
ÉTAPE 6
Conditionnement à façon
Emballage, expédition, livraison de la pièce finie prête à intégrer.
VOTRE PRODUIT, CLÉ EN MAIN.
Livré prêt à commercialiser — sans intermédiaire, en maîtrisant chaque étape.
— ENGAGEMENT QUALITÉ
CERTIFIÉ ISO 9001
V2015
Chaque pièce sortie de notre atelier suit un contrôle qualité rigoureux. Procédures auditées, traçabilité matière, contrôle dimensionnel et visuel — la qualité n'est pas une option, c'est notre engagement depuis l'obtention de la certification en janvier 2016.
Satisfaction client
Respect des exigences, écoute active et réactivité sur chaque projet.
Amélioration continue
Processus régulièrement audités et optimisés. Bilan semestriel partagé avec les équipes.
Politique zéro accident
Culture sécurité à tous les niveaux, EPI obligatoires, procédures d'urgence claires.
Respect de l'environnement
Tri des déchets, recyclage matière, économies d'énergie au quotidien.
— VOS QUESTIONS
EXTRUSION SOUFFLAGE
VOS QUESTIONS FRÉQUENTES
L'extrusion soufflage souffle directement une paraison extrudée en continu — économique et idéal pour le PEHD et les contenants industriels. L'injection soufflage souffle une préforme préalablement injectée, offrant une qualité d'aspect supérieure (typique du PET pour boissons).
Oui. Nos lignes d'extrusion soufflage sont configurées pour traiter aussi bien les petites et moyennes séries que les grandes séries industrielles de plusieurs millions de pièces.
Nous concevons les moules de soufflage au sein de notre bureau d'études, en partenariat avec des moulistes éprouvés et Français. Vous bénéficiez d'un interlocuteur unique du plan à la pièce.
De 0,1 L pour les flacons techniques jusqu'à 10 L pour les conteneurs industriels. (À ajuster selon capacités réelles.)
PEHD, PEBD, PP, PETG en standard, pour les applications techniques: étude du cahier des charges est nécessaire.
Un prototype par impression 3D est livré sous 1 à 2 semaines. La réalisation du moule de soufflage suit selon la complexité de l'outillage.
— PARTENAIRE INDUSTRIEL
VOTRE PROJET
D'EXTRUSION SOUFFLAGE
COMMENCE ICI
Pièce creuse technique, grande série, conditionnement industriel, sous-traitance plasturgie : nos équipes étudient votre cahier des charges et reviennent vers vous sous 48h avec une réponse technique précise.
ÉTABLISSEMENTS LOUIS BESSE
N°1 Impasse de l'Usine
60112 Milly Sur Thérain
TÉLÉPHONE
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