— DEPUIS 1900, MILLY-SUR-THÉRAIN, OISE
EXTRUSION SOUFFLAGE
SUR MESURE
Du flacon technique au corps creux grand volume, Louis Besse conçoit, extrude et souffle
vos pièces plastiques creuses par extrusion soufflage. Lignes d'extrusion dédiées,
polyéthylène haute densité, polypropylène et matières techniques — du prototype à la
grande série, en sous-traitance plasturgie clé en main.
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LIGNES D'EXTRUSION SOUFFLAGE
0,1 à 10L
VOLUMES PRODUITS
125 ans
D'EXPERTISE PLASTURGIE
ISO
9001 V2015 CERTIFIÉ
— PROCÉDÉ MAÎTRISÉ
QU'EST-CE QUE
L'EXTRUSION SOUFFLAGE ?
L'extrusion soufflage est le procédé de mise en forme des matières plastiques de référence
pour la fabrication de pièces creuses. Le principe : des granulés de thermoplastique sont fondus dans le fourreau d'une extrudeuse, puis extrudés en continu sous forme de paraison - un tube de matière fondue. Cette paraison est ensuite enfermée dans un moule en deux parties, et de l'air comprimé est injecté pour plaquer la matière contre les parois du moule.
Après refroidissement, la pièce moulée est éjectée, prête au parachèvement.
Contrairement au moulage par injection qui produit des pièces pleines, l'extrusion soufflage permet de fabriquer des corps creux à parois fines en grande série : flacons, bidons,
réservoirs, bouteilles techniques, conditionnements industriels. Les matières les plus transformées sont le polyéthylène haute densité (PEHD), le polypropylène (PP), le PETG et certains thermoplastiques techniques. Ce processus de moulage offre un excellent rapport coût / cadence pour toute pièce plastique nécessitant un volume interne — étanchéité, conditionnement de fluides, packaging industriel.
— PARC MACHINES
NOS LIGNES
D'EXTRUSION SOUFFLAGE
Nos lignes d'extrusion soufflage couvrent l'ensemble des besoins, des petites séries de pièces techniques aux grandes séries d'emballages plastiques. Chaque machine de soufflage est paramétrable selon la matière, l'épaisseur de paroi et la cadence visée.
PETITS VOLUMES
0,1 à 0,750 L
Flacons techniques
Pièces de précision
Bouchons, doseurs
Cadences élevées
PETITS VOLUMES
0,750 à 1,5 L
Bidons, Flacons, Pots
Conditionnement industriel
Pièces multicouches
Étanchéité fluides
GROS VOLUMES
1,5 à 10 L
Réservoirs, conteneurs
Grandes séries
Corps creux volumineux
Pièces d'aspect
— MATIÈRES TRANSFORMÉES
TOUS LES THERMOPLASTIQUES
STANDARDS
Louis Besse maîtrise l'extrusion soufflage d'une large gamme de polymères, des matières standards aux thermoplastiques techniques. Notre bureau d'études vous conseille sur le choix de la matière première la mieux adaptée à votre cahier des charges : résistance mécanique, étanchéité aux fluides, tenue chimique, contact alimentaire, transparence ou recyclabilité.
Matières standards
PEHD (polyéthylène haute densité)
PEBD (polyéthylène basse densité)
PP (polypropylène)
PETG
Plaçant les clients au cœur de ses préoccupations, les établissements Louis Besse ont obtenu leur certification ISO 9001 version 2015 en janvier 2019. Un engagement concret sur la qualité des produits livrés, la satisfaction client et l'amélioration continue des processus.
— DOMAINES D'APPLICATION
DES PIÈCES SOUFFLÉES
POUR TOUS LES SECTEURS
Notre savoir-faire en extrusion soufflage plastique sert des secteurs exigeants où l'étanchéité, la résistance et la qualité du produit fini conditionnent la performance finale.
Industrie & sous-traitance
Flacons et pots, pièces fonctionnelles
Emballage & conditionnement
Flacons, bidons, jerricans
Chimie & cosmétique
Conditionnement de fluides, étanchéité
Pharmaceutique
Briquette de congélation (plaque eutectique)
— DE L'IDÉE À LA PIÈCE LIVRÉE
NOTRE PROCESSUS
D'EXTRUSION SOUFFLAGE CLÉ EN MAIN
Pas de sous-traitance intermédiaire. De la conception du moule au conditionnement des pièces finies, nous maîtrisons chaque étape de la fabrication de pièces plastiques creuses par extrusion soufflage.
ÉTAPE 1
Bureau d'études
Étude de faisabilité, CAO, choix matière, calcul d'épaisseurs et de répartition de paraison.
ÉTAPE 2
Prototage
Réalisation de prototypes par impression 3D ou usinage pour valider la conception de la
pièce avant outillage.
ÉTAPE 3
Conception du moule
Réalisation de moules de soufflage sur mesure. Outillage acier ou alu, étude des dépouilles,
du système d'éjection et du refroidissement.
ÉTAPE 4
Essais en production
Soufflage sur ligne adaptée. Maîtrise des paramètres (température fourreau, débit
d'extrusion, pression de soufflage, temps de cycle).
ÉTAPE 5
Parachèvement
Découpe des carottes, ébavurage, marquage par impression sérigraphie, contrôle qualité,
assemblage de bouchons ou inserts.
ÉTAPE 6
Conditionnement à façon
Emballage, expédition, livraison de la pièce finie prête à intégrer.
VOTRE PRODUIT, CLÉ EN MAIN.
Livré prêt à commercialiser — sans intermédiaire, en maîtrisant chaque étape.
— ENGAGEMENT QUALITÉ
CERTIFIÉ ISO 9001
V2015
Chaque pièce sortie de notre atelier suit un contrôle qualité rigoureux. Procédures auditées, traçabilité matière, contrôle dimensionnel et visuel — la qualité n'est pas une option, c'est notre engagement depuis l'obtention de la certification en janvier 2016.
Satisfaction client
Respect des exigences, écoute active et réactivité sur chaque projet.
Amélioration continue
Processus régulièrement audités et optimisés. Bilan semestriel partagé avec les équipes.
Politique zéro accident
Culture sécurité à tous les niveaux, EPI obligatoires, procédures d'urgence claires.
Respect de l'environnement
Tri des déchets, recyclage matière, économies d'énergie au quotidien.
— VOS QUESTIONS
EXTRUSION SOUFFLAGE
VOS QUESTIONS FRÉQUENTES
L'extrusion soufflage souffle directement une paraison extrudée en continu — économique et idéal pour le PEHD et les contenants industriels. L'injection soufflage souffle une préforme préalablement injectée, offrant une qualité d'aspect supérieure (typique du PET pour boissons).
Oui. Nos lignes d'extrusion soufflage sont configurées pour traiter aussi bien les petites et moyennes séries que les grandes séries industrielles de plusieurs millions de pièces.
Nous concevons les moules de soufflage au sein de notre bureau d'études, en partenariat avec des moulistes éprouvés et Français. Vous bénéficiez d'un interlocuteur unique du plan à la pièce.
De 0,1 L pour les flacons techniques jusqu'à 10 L pour les conteneurs industriels. (À ajuster selon capacités réelles.)
PEHD, PEBD, PP, PETG en standard, pour les applications techniques: étude du cahier des charges est nécessaire.
Un prototype par impression 3D est livré sous 1 à 2 semaines. La réalisation du moule de soufflage suit selon la complexité de l'outillage.
— PARTENAIRE INDUSTRIEL
VOTRE PROJET
D'EXTRUSION SOUFFLAGE
COMMENCE ICI
Pièce creuse technique, grande série, conditionnement industriel, sous-traitance plasturgie : nos équipes étudient votre cahier des charges et reviennent vers vous sous 48h avec une réponse technique précise.
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N°1 Impasse de l'Usine
60112 Milly Sur Thérain
TÉLÉPHONE
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